一、烧结生产的发展及其在冶金工业中的地位

1、烧结工艺的产生和发展

  不会真有人关心这个吧

2、铁矿粉烧结的意义和作用

  在长期的生产实践中，人们发现经过选矿、烧结处理后的人造富矿能进一步地使矿物富 集和去除有害杂质，因而使高炉生产率提高，焦比下降，其经济效果比天然矿好。

原料变化条件降低焦比/%提高产量/%原料变化条件降低售比/X提高产量/%
磁铁矿加入10%的烧结矿3-63-6烧结矿含铁增加1%23
赤铁矿加入10%的烧结2～42～4烧结矿碱度增加0.13.83.8

  综上所述，烧结具有如下重要意义：

  1. 通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧 结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；
  2. 可去除有害杂质，如硫、锌等；
  3. 可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等；
  4. 可回收有色金属和稀有、稀土金属。

3、烧结矿质量对高炉冶炼的影响

  1. 统计数据表明，烧结矿含铁品位下降1%,高炉焦比上升2%,产量下降3%。
  2. 烧结矿的FeO 变动1%,影响高炉焦比1%～1.5%,影响产量1%～1.5%。FeO 同 时影响烧结矿的还原性和软熔性能。
  3. 烧结矿的碱度(CaO/SiO₂) 在1.2以下，每变动0.10,影响高炉焦比和产量3%~3.5%。
  4. 烧结矿的强度对高炉冶炼也有一定的影响，强度不够时，容易破碎成粒度小于 5mm 的粉矿，而粉矿含量变动1%,影响高炉焦比0.5%,影响高炉产量0.5%～1.0%。
  5. 烧结矿的还原性对焦比和产量的影响：烧结矿在高炉内的直接还原度(rd) 增加 10%,焦比上升8%～9%,产量下降8%～9%。烧结矿试样在60min、1000℃条件下的间接 还原度每提高5%,高炉煤气中CO 利用率(yo) 提高0.66%。
  6. 烧结矿的低温还原强度(RDI) 每提高5%,煤气中的CO 的利用率(ηa) 降 低 0.5%,产量下降1.5%,焦比上升1.55%。
  7. 烧结矿的熔滴性能是冶金性能最重要的性能，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失的三分之二以上，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响 Si、Mn等元素的直接还原，从而影响生铁的成分和高炉技术经济指标。

二、烧结方法分类及生产工艺流程

1、烧结过程及烧结矿主要特性

  • 铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其他未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。
  • 含铁量高、气孔率大、易还原、有害杂质少、含碱性熔剂等，且对原料要求不像球团矿那么严格。

2、烧结方法的分类

  按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：

  1. 鼓风烧结：烧结锅，平地吹。这是小型厂的土法烧结，逐渐被淘汰。
  2. 抽风烧结：(1)连续式：带式烧结机和环式烧结机等；(2)间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机。
  3. 在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。

3、烧结生产工艺流程

  烧结生产的工艺流程，无混合料场时， 一般包括：原燃料接受，财存及熔剂，燃料的准 备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分及冷矿破碎，铺底料， 成品烧结矿的贮存及运出，返矿贮存等工艺环节。

  有混匀料场时，原、燃料的接受、则存放在料场，有时筛分熔剂、燃料的准备也放在料场。

三、烧结厂主要技术经济指标

1、烧结厂的主要技术经济指标

  包括烧结机利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗 等

最后修改：2024 年 07 月 04 日
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